Columnas o torres de destilación de alcohol metílico industrial

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La torre de destilación de alcohol metílico tiene una amplia gama de aplicaciones y una gran cantidad. Su rendimiento operativo tiene un impacto significativo en la producción de todo el dispositivo, la producción del producto, la calidad, el costo y la protección del medio ambiente. La torre de destilación de alcohol metílico también se puede dividir en dos categorías según su estructura: torres de torre de destilación de alcohol metílico tipo placa y torres de destilación de alcohol metílico tipo empaquetadura. La investigación de la torre de placas comenzó temprano, su mecánica de fluidos y su modelo de transferencia de masa son relativamente maduros y los datos son confiables. Debido a que han aparecido nuevos tipos de empaque con un rendimiento excelente, uno tras otro, especialmente el desarrollo y la aplicación continuos del empaque estructurado y los nuevos componentes internos de la torre, y la profundización continua de la investigación teórica básica, se han logrado nuevos avances en la tecnología de amplificación de torre empaquetada, que ha cambiado la situación en la que se utiliza principalmente la torre de destilación de alcohol metílico de placa, y la torre de destilación de alcohol metílico empaquetada ha entrado en un nuevo período.

HDH necesitará que proporcione los siguientes datos y parámetros para diseñar la torre de destilación de alcohol metílico que pueda cumplir con sus requisitos:

1. Cantidad de alimentación de materia prima por unidad de tiempo: _______

2. Composición detallada de las materias primas:______

3. Cantidad de salida superior de la torre ______kg/h, con un requisito de concentración de ______%;

4. Cantidad de salida del fondo de la torre ______kg/h, con un requisito de concentración de ______%;

5. Si el material tiene sensibilidad térmica:______£; Especifique: ______

6. Corrosión: ______;

7. Flexibilidad operativa: ______límite superior; ______Límite inferior;

8. Tiempo de funcionamiento: _______horas/día;

9. Temperatura del agua de refrigeración (entrada/salida): ______â en verano, _______â en invierno;

10. Temperatura del agua enfriada (entrada/salida): ______â;

11. Presión de vapor (presión manométrica): ______MPa

12. Temperatura del aceite de transferencia de calor: _______â;

13. Entorno de instalación: ______interior£ ï¼______exterior£

14. Condiciones ambientales meteorológicas

15. Condiciones de selección para equipos eléctricos ï¼Condición de la fuente de alimentación eléctricaï¼______

Detalles de la torre de destilación de alcohol metílico

(1) Condición de alimentación

Las condiciones de alimentación generalmente incluyen alimentación de punto de burbujeo, alimentación de punto de rocío, alimentación de mezcla gas-líquido, alimentación de líquido subenfriado y alimentación de vapor sobrecalentado. Este diseño utiliza alimentación por punto de burbuja. El uso de alimentación de punto de burbuja no solo hace que la operación del estabilizador sea más conveniente, sino que tampoco se ve afectado por el clima y la temperatura estacionales. La alimentación del punto de burbujeo se basa en la suposición de un flujo molar constante, y los diámetros de la torre de la sección de destilación primaria y la sección de destilación fina son básicamente iguales, lo que lo hace más conveniente para la fabricación.

(2) Método de condensación en la parte superior de la torre

(3) método de reflujo

El método de reflujo se puede dividir en reflujo por gravedad y reflujo forzado. Para torres pequeñas, el condensador de reflujo generalmente se instala en la parte superior de la torre. Su ventaja es que el condensador de reflujo no requiere una estructura de soporte, mientras que su desventaja es que es difícil controlar el reflujo del condensador de reflujo. Para torres pequeñas se utiliza el reflujo por gravedad.

(4) método de calefacción

Los métodos de calentamiento se pueden dividir en vapor directo y vapor indirecto. El calentamiento directo con vapor es el proceso de usar vapor para ingresar a la torre directamente desde el fondo. Debido al hecho de que el componente pesado es agua, se omite el dispositivo de calentamiento. El calentamiento indirecto con vapor es el proceso de vaporización parcial del líquido de la caldera a través de un calentador, donde el vapor ascendente y el líquido frío que regresa transfieren masa. Esta tarea utiliza calentamiento de vapor indirecto. Debido al pequeño diámetro de la torre, se utiliza un rehervidor de serpentín incorporado y se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento.