Columnas o torres de destilación industrial de acetono

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores profesionales de columnas o torres de destilación de acetono industrial en China. Nuestros productos están certificados por CE y tienen existencias de fábrica, bienvenidos a nuestras columnas o torres de destilación de acetono industrial al por mayor. La torre de destilación de acetona de alta eficiencia de separación es un equipo de torre de destilación común, y Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) tiene años de experiencia en el diseño y la fabricación de torres de destilación de acetona.

La acetona es una importante materia prima sintética orgánica utilizada en la producción de resinas epoxi, policarbonatos, vidrio orgánico, productos farmacéuticos, pesticidas, etc. También es un buen solvente para revestimientos, adhesivos, etc. También se usa como diluyente, agente de limpieza y extractante. También es una materia prima importante para la fabricación de anhídrido acético, alcohol de diacetona, cloroformo, yodoformo, resina epoxi, caucho de poliisopreno, etc. Se utiliza como solvente en industrias como la pólvora sin humo, celuloide, fibra de acetato y pintura en aerosol, así como también como agente de extracción en industrias como la grasa.

Por lo tanto, es muy importante concentrar y reciclar la acetona. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la recuperación de acetona a partir de soluciones de acetona en diversas condiciones. La Torre de Destilación de Acetona diseñada y fabricada por HDH tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment tiene una demanda regular de diseño y fabricación de torres de destilación de acetona por parte de los clientes durante muchos años. Las torres de destilación de acetona son ampliamente aceptadas por clientes en industrias como la química, farmacéutica y de protección ambiental. La torre de destilación de acetona es ampliamente utilizada como equipo de transferencia de masa gas-líquido en la producción. De acuerdo con la forma de los componentes de contacto gas-líquido dentro de la torre, se puede dividir en torre de destilación de acetona tipo empaque y torre de destilación de acetona tipo placa. La torre de destilación de acetona tipo placa pertenece a la operación de contracorriente de contacto paso a paso, mientras que la torre de destilación de acetona tipo empaquetadura pertenece a la operación de contacto diferencial.

Los principales requisitos para equipos de torre de destilación de acetona en la industria:

La selección razonable del tipo de torre de destilación de acetona es el paso principal en el diseño de la torre de destilación de acetona. Al seleccionar, se debe considerar lo siguiente.

1. Especificaciones de Materiales

2. Condiciones de funcionamiento de la torre de destilación de acetona

3. Rendimiento de la torre de destilación de acetona

4. Factores relacionados con la fabricación, instalación, operación y mantenimiento de la Torre de Destilación de Acetona.

Los indicadores básicos de rendimiento de la torre de destilación de acetona incluyen principalmente:

1. Rendimiento y flujo: El rendimiento se refiere a la cantidad de material procesado por unidad de tiempo, mientras que el flujo se refiere a la cantidad de material procesado por unidad de tiempo en una unidad de sección transversal de torre.

2. Eficiencia de separación: para una torre de placas, se refiere al grado de separación que puede lograr cada capa de la bandeja. La torre de empaque es la capacidad de separación por unidad de altura de la capa de empaque.

3. Adaptabilidad y flexibilidad operativa: la capacidad de adaptarse a diversas propiedades de los materiales y mantener un funcionamiento estable y una alta eficiencia de separación durante las fluctuaciones de carga.

4. Resistencia a fluidos: La caída de presión de la fase gaseosa a través de cada capa de bandeja o capa de empaque de altura unitaria.

Wuxi Hongdinghua considera completamente los siguientes factores para los clientes al diseñar y fabricar torres de destilación de acetona.

1. Costo de la torre de destilación de acetona

2. La dificultad de instalación y mantenimiento.

3. Factores como la fiabilidad operativa a largo plazo

HDH le pedirá que proporcione los siguientes datos técnicos, parámetros y especificaciones de materiales cuando HDH esté diseñando y fabricando para usted de la siguiente manera:

1. Cantidad de alimentación de materia prima por unidad de tiempo:______

2. Composición detallada de las materias primas:______

3. Cantidad de salida superior de la torre ______kg/h, con un requisito de concentración de ______%;

4. Cantidad de salida del fondo de la torre ______kg/h, con un requisito de concentración de ______%;

5. Si el material tiene sensibilidad térmica: ______; Especifique: ______

6. Corrosión: ______

7. Flexibilidad operativa: ______límite superior; ______Límite inferior;

8. Tiempo de funcionamiento: ______horas/día;

9. Temperatura del agua de refrigeración (entrada/salida): ______â en verano, ______ â en invierno;

10. Temperatura del agua enfriada (entrada/salida): ______â;

11. Presión de vapor (presión manométrica): ______MPa

12. Temperatura del aceite de transferencia de calor: ______â;

13. Entorno de instalación: ______interior£; ______al aire libre£

14. Condiciones ambientales meteorológicas

15. Condiciones de selección para equipos eléctricos (Condición de suministro de energía eléctrica0)______

Detalles de la torre de destilación de acetona

La torre de destilación de acetona es un equipo de transferencia de masa ampliamente utilizado en procesos de producción tales como químicos, petroquímicos, bioquímicos, farmacéuticos, etc. De acuerdo con la forma estructural de los componentes de contacto gas-líquido en la torre de destilación de acetona, la torre de destilación de acetona se puede dividir en dos categorías: torre de destilación de acetona tipo placa y torre de destilación de acetona de empaque.

Se instala un cierto número de bandejas en la torre de destilación de acetona tipo placa, donde el gas pasa a través de la capa líquida en forma de burbujas o chorros para la transferencia de masa y calor. La bandeja es el componente principal de la torre de destilación de acetona tipo placa, que se divide en dos categorías: bandeja de flujo cruzado y bandeja de contraflujo. Las aplicaciones industriales utilizan principalmente la bandeja de flujo cruzado, y la bandeja de flujo cruzado de uso común incluye principalmente los siguientes tipos:

â´ Bandeja con tapa de burbujas

Bandeja tamizadora

Ventajas de la torre de bandejas cribadoras: estructura simple y bajo costo; La caída de presión del flujo de aire es pequeña y la caída del nivel de líquido en el tablero es pequeña. La eficiencia de la placa es alta.

ⶠBandeja de válvula de flotador

Las ventajas de las bandejas con válvula de flotador son la estructura simple, la fabricación conveniente, el bajo costo y la alta tasa de apertura de las bandejas. Sin embargo, sus desventajas son que cuando se trata de coquización y sistemas de alta viscosidad, las placas de válvula son propensas a adherirse a las bandejas, lo que resulta en atascos y otros fenómenos durante la operación, lo que reduce la flexibilidad operativa de las bandejas.

Condiciones de funcionamiento de la torre de destilación de acetona.

Presión operacional

La presión de operación de la torre de destilación de acetona se puede llevar a cabo bajo presión atmosférica, presión negativa y presurizada. La presión tiene un impacto significativo en la operación de destilación. Cuando la presión aumenta, la volatilidad relativa del líquido mezclado disminuirá, lo que es desfavorable para la separación; Cuando la presión disminuye, la volatilidad relativa aumentará, lo que es beneficioso para la separación. Pero cuando la presión es demasiado baja, los requisitos del equipo son altos y el costo del equipo aumenta. Al mismo tiempo, el sistema de mezcla líquida de acetona y agua tiene una volatilidad relativamente alta a presión atmosférica. Por lo tanto, Wuxi Hongdinghua generalmente adopta la destilación atmosférica al diseñar.

Condiciones térmicas de alimentación.

Alimentación de punto de burbuja

Uso de calentamiento indirecto de vapor a través de un rehervidor.

El método de condensación del condensador superior de la torre y el medio de enfriamiento.

Se requiere que la temperatura de condensación en la parte superior de la torre no sea inferior a 30 â. Los refrigerantes comúnmente usados ​​son agua y aire, y el agua de enfriamiento se usa comúnmente en la industria. El agua de refrigeración puede ser agua natural de río o lago. Debido a las limitaciones locales de temperatura, la temperatura del agua de refrigeración es normalmente de 10 a 25 °C.

Medio de calentamiento para caldera de torre

El medio de calentamiento comúnmente utilizado es el vapor saturado. El vapor saturado es el medio de calentamiento más utilizado. Debido al alto coeficiente de transferencia de calor cuando se condensa el vapor saturado, la velocidad de calentamiento se puede controlar con precisión cambiando la presión del vapor. Por lo general, se utiliza vapor saturado como medio de calentamiento. El vapor es fácil de obtener, limpiar y no corroe el tubo de calentamiento. El costo de la torre de destilación de acetona se reducirá en consecuencia, la estructura de la torre de destilación de acetona tampoco es complicada.

Selección de intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor son equipos de proceso de uso común en muchos campos industriales, especialmente en la producción de petróleo y productos químicos. En las plantas químicas, los intercambiadores de calor pueden servir como calentadores, enfriadores, evaporadores y rehervidores.

El intercambiador de calor de carcasa y tubos es actualmente el tipo de intercambiador de calor más utilizado en la producción química debido a su estructura simple, es resistente, es fácil de fabricar, hay una amplia gama de materiales metálicos que se pueden usar para construir el intercambiador de calor. También tiene una gran capacidad de procesamiento y una gran aplicabilidad, especialmente en alta temperatura y alta presión en comparación con otros intercambiadores de calor. Actualmente es el principal equipo de intercambio de calor en plantas químicas.

Las ventajas de un intercambiador de calor de placas de tubos fijos son su estructura simple, compacidad y bajo costo de fabricación; El interior de la tubería no es propenso a incrustarse, e incluso si se genera suciedad, es fácil de limpiar. La desventaja es que el mantenimiento del lado de la carcasa es difícil, principalmente adecuado para situaciones en las que la diferencia de temperatura entre la carcasa y el haz de tubos es pequeña, los materiales fuera del tubo están relativamente limpios y no es fácil de escalar. Entonces, en este diseño, se usa un intercambiador de calor de placa de tubo fijo, con gas que fluye fuera del tubo y líquido que fluye dentro del tubo.

Selección de bomba

Las bombas químicas incluyen principalmente bombas centrífugas, bombas recíprocas, bombas rotativas, bombas de vórtice, etc. Debido a las características de amplio rango, amplio caudal y cabezal ancho de las bombas centrífugas, así como su aplicabilidad a varias opciones de control para líquidos corrosivos leves, como caudal uniforme, operación estable, baja vibración, sin necesidad de bases especiales de absorción de impactos y bajos costos de instalación, mantenimiento y reparación del equipo, generalmente HDH prefiere las bombas centrífugas.