Evaporador de vapor recomprimido mecánico

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd es un fabricante y proveedor profesional de evaporadores mecánicos de vapor recomprimido en China. Con el aumento del costo de la energía, cuando la cantidad total de evaporación es relativamente grande y la evaporación es relativamente estable con poca fluctuación, y existe el requisito de reducir los costos operativos, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) le recomendará que elija el evaporador MVR.

El sistema de evaporación MVR tiene las siguientes características y ventajas:

1. Bajo costo operativo. La aplicación del evaporador MVR puede ayudarlo a reducir los costos operativos porque utiliza tecnología de evaporación a baja temperatura y baja presión, mientras utiliza electricidad, cuyo costo es relativamente estable. Debido al desarrollo tecnológico, varias formas de energía verde se convierten en energía eléctrica, lo que permite que el costo de la energía eléctrica se mantenga estable durante un tiempo relativamente largo. Por lo tanto, la selección de evaporadores MVR lo ayudará a mejorar la competitividad en la reducción de los costos operativos. Según las estadísticas, para los clientes que actualmente usan evaporadores MVR, según los datos reales, la mayor parte de la inversión del proyecto en evaporadores MVR se puede recuperar en un plazo de seis meses a un año. En el futuro, será equivalente a poseer una máquina que continuamente crea valor adicional para usted.

2. El evaporador MVR diseñado y fabricado por Wuxi Hongdinghua tiene una alta eficiencia de utilización del calor, poca energía térmica por unidad de evaporación y necesita mucho menos vapor fresco para complementarse, por lo que puede ahorrar energía, tiene una alta eficiencia de conversión de energía eléctrica y requiere poca potencia para el equipo. El consumo de energía de los evaporadores MVR suele ser del 20 % al 40 % del de los evaporadores multiefecto tradicionales, por lo que los evaporadores MVR no solo son ecológicos, sino que también tienen importantes efectos de ahorro de energía y alta eficiencia térmica.

3. El evaporador MVR tiene un alto nivel de automatización y es fácil de operar. En comparación, los evaporadores de efecto múltiple requieren el uso de vapor a alta temperatura y alta presión como fuente de calor. Además, los operadores deben someterse a una formación profesional y contar con reglamentos de funcionamiento complejos. El control de los evaporadores MVR generalmente utiliza computadoras de control industrial, PLC y convertidores de frecuencia, lo que permite que todo el sistema del evaporador MVR funcione automáticamente. Esto no solo reduce la asignación de personal, sino que también reduce la capacidad profesional de los operadores. El proceso es sencillo y práctico.

4. Menos superficie necesaria para el evaporador MVR: ahorro de espacio. Con los mismos requisitos de producción que los evaporadores tradicionales, la superficie útil de los evaporadores MVR es mucho menor que la de los evaporadores multiefecto tradicionales. El evaporador MVR tiene un diseño compacto, lo que lo hace fácil de instalar, probar y transportar.

5. Se necesitan menos instalaciones y la inversión total para el proyecto es baja. MVR puede evaporarse por debajo de 40 â sin necesidad de equipos de refrigeración, lo que lo hace particularmente adecuado para materiales sensibles al calor.

6. Debido a que el evaporador MVR es un evaporador de efecto único, el producto tiene un tiempo de residencia corto, por lo que la calidad del producto final es mayor.

Aplicación del evaporador MVR

1. Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (Protección Ambiental)

Concentración de aguas residuales industriales y reciclaje de aguas. Tratamiento de aguas residuales, como la industria de galvanoplastia, la industria de producción de revestimientos, la industria farmacéutica y de pesticidas, la industria de procesamiento de metales, la industria de fabricación de papel y la industria de producción de petróleo crudo.

Elimina la materia orgánica y las sales inorgánicas de las aguas residuales y convierte los desechos en un tesoro. El evaporador MVR es la mejor solución para la reutilización de aguas residuales industriales con alto contenido de sal.

2. Industria química

Tratamiento de aguas de proceso para la preparación de moléculas de fibra hueca

Purificación de condimentos

Producción de materias primas químicas como cloruro de sodio y persulfato de sodio.

Desalación de agua de mar

Aditivos orgánicos cristalinos concentrados

Extracto líquido

Analizar los productos de reacción como disolventes y productos.

3. Industria farmacéutica

La industria farmacéutica es una industria tradicional, con una gran cantidad de evaporadores obsoletos y evaporadores obsoletos, que no solo afectan la calidad de los medicamentos sino que también desperdician mucha energía. Existe una necesidad urgente de mejorar y reducir las emisiones de dióxido de carbono.

La evaporación, concentración, cristalización y secado necesarios para la producción de medicamentos.

concentración de medicina herbaria

Cabe señalar que el evaporador MVR tiene una pequeña diferencia de temperatura efectiva, una gran área de intercambio de calor y un alto valor de equipo. El margen de volumen de evaporación es pequeño. El rango ajustable del volumen de evaporación diseñado es pequeño. Si es necesario aumentar el volumen de evaporación, la producción de vapor secundario aumentará en consecuencia. En este momento, la presión de entrada de vapor del compresor excederá la presión de diseño, lo que conducirá al aumento de la corriente de funcionamiento del compresor. Si la velocidad del compresor se reduce mediante el control del convertidor de frecuencia, el aumento de temperatura disminuirá, lo que conducirá a una pequeña diferencia de temperatura de la solución sobresaturada y reducirá la evaporación. Si queremos reducir la evaporación, la generación secundaria de vapor no cumplirá con los requisitos de diseño de la presión de entrada del compresor, lo que provocará vibraciones intermitentes en el compresor. Aunque se puede aliviar o compensar abriendo el bypass, la operación prolongada conducirá a una disminución en el aumento de la temperatura del compresor, menos generación de vapor secundario y, finalmente, el compresor se verá obligado a detenerse.

Detalles del evaporador MVR

El evaporador MVR reduce la demanda de energía externa al reutilizar la energía generada por el vapor secundario. Los evaporadores MVR se utilizan ampliamente en campos como la ingeniería química, la alimentación, la fabricación de papel, la industria farmacéutica, la desalinización de agua de mar y el tratamiento de aguas residuales.MVRPrincipio de funcionamiento del evaporador MVR

MVR es un evaporador único que adopta la evaporación segmentada según la concentración de producto requerida. Cuando el producto no puede alcanzar la concentración requerida después de pasar por el evaporador MVR por primera vez, el producto se bombea a la parte superior del evaporador MVR a través de la tubería externa del evaporador MVR utilizando la bomba de vacío en la parte inferior del evaporador MVR después de salir del evaporador MVR. Este proceso repetido de evaporación se utiliza para lograr la concentración requerida.

El interior del evaporador MVR es una disposición paralela y vertical de tubos de intercambio de calor. El interior del tubo de intercambio de calor es la materia prima y el exterior del tubo de intercambio de calor es vapor. El líquido de materia prima fluye de arriba hacia abajo. Durante este proceso, el área de la superficie dentro del tubo aumenta, lo que hace que el producto fluya en forma de película, lo que aumenta el área de calentamiento de la materia prima líquida. Al mismo tiempo, se forma una presión negativa en el lado del tubo del evaporador MVR a través de una bomba de vacío, lo que reduce el punto de ebullición del agua en el líquido de la materia prima y logra una concentración a baja temperatura. La temperatura de evaporación es generalmente de alrededor de 60 ℃.

El condensado de vapor, parte del vapor fresco y el vapor residual generado después de calentar y evaporar la materia prima líquida a través del evaporador MVR se separan a través de un separador de vapor líquido. El agua condensada sale de la parte inferior del separador de vapor líquido para precalentar el líquido de materia prima que ingresa al evaporador MVR. El vapor se presuriza a través de un compresor de vapor (cuanto mayor sea la presión del vapor, mayor será la temperatura). El vapor presurizado luego converge a través de la tubería y pasa nuevamente por la sección de calentamiento del evaporador MVR.

Al arrancar el evaporador MVR, se requiere una porción de vapor para el precalentamiento. Después de la operación normal, el vapor requerido se reducirá significativamente. Durante el proceso de presurización del vapor secundario por el compresor de vapor, la energía eléctrica se convierte en energía térmica de vapor. Por lo tanto, durante la operación del equipo, se reduce el vapor requerido, mientras que se incrementa la electricidad requerida.

La temperatura de la materia prima líquida en el evaporador MVR es siempre de alrededor de 60 °C durante el proceso de flujo, y la diferencia de temperatura entre el vapor de calentamiento y la materia prima líquida también se mantiene alrededor de 5-8 °C. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura entre la materia prima líquida y el medio de calentamiento, mejor será para proteger la calidad del producto y evitar de manera efectiva que el tubo se pegue.

Cuando el requisito de concentración del producto es de alrededor del 50%, solo se puede completar a través del evaporador MVR. Cuando la concentración requerida es del 60%, se necesita un equipo de evaporación instantánea.

diagrama esquemático MVR

Diagrama de flujo de energía de MVR

El evaporador MVR está en proceso de instalación